中心在现代制造技术方面所开展的仿真项目如下表所示：

典型实验项目一: 机床仿真实验系统

实验说明：机床仿真系统涉及到车床和铣床等其他车床的加工，是帮助在学习完机械制造工艺与设备的基础上，加强学生对机床的基本结构和典型零部件加工的认识，深化理论基础，通过机床实验仿真系统是寓理论于实践的一种教学方法，仿真有助于对理论课程的了解，提高学生学以致用的能力，仿真系统的部分操作内容图如下。

实验功能：熟悉机床加工的基本原理与机床的结构,三维动态仿真加工过程,反映各类机床加工加工特性分析,典型零件的加工工艺编制与虚拟仿真加工过程

实验效果:通过对车床加工仿真，进一步加深了对车床加工原理理解，从仿真实验中逐步了解机床的结构和车床加工的操作步骤,动态观察了加工件从毛坯到制造样件的过程,熟练掌握了仿真软件的界面与加工方法,对加工工艺流程有了更深的了解

机床仿真实验系统的实验项目和资源特点如下：

典型实验项目二:数控仿真实验系统（以华中数控加工作为教学平台）

实验说明：数控编程能力是机械大类学生必须学会的一项技能，数控编程加工是目前最普遍也使用范围最广的一种传统加工方法，通过数控仿真实验系统，可以节省学习成本，并且与实际相结合，更好地掌握好本技能。下面是数控编程系统仿真实验成品展示图

实验功能：

1、完全与真实机床的三维加工仿真，动态加工，虚实结合。

2、在虚拟间操作的基础上，并通过软件环境下的操作，熟悉各类型数控系统机床的操作使用方法，学习数控编程，实现对基本工件的数控程序设计，并完成模拟加工过程，检验程序正确性；

3、结合数控加工以及夹具的基本知识，了解和掌握典型零件的机床选择、装夹原理、刀具选择、找正对刀知识等；

4、通过典型零件和案例，让学生在虚拟环境中，选择机床和相应程序，进行虚拟模拟加工操作；

实验效果：

1、通过对该仿真系统中机床的选择，了解和掌握常规机床的基本构造和功能原理，为后续数控程序设计打下基础；

    2、了解和熟悉各类数控系统的操作面板，并能根据编程和操作需求，操作数控面板，为后续数控程序编制和仿真加工提供了操作基础；

    3、通过车削及铣削零件图样，让学生选择机床、设定刀具、设计数控程序，并在虚拟环境中进行模拟仿真，验证数控程序的正确性，从而实现典型零件的虚拟化制造

    4、通过在线仿真加工，让学生可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近真实场景的感觉，训练数控机床的操作流程，坐标定位、工件装夹以及对刀方法等；

    5、让学生通过这个仿真系统中在线编程的学习，进一步提升学生的实际工作技能。

数控仿真实验系统的实验项目和资源特点如下：

典型实验项目三:虚拟工厂仿真教学系统

实验说明：学生每年都有去企业制造工厂实习的任务，见习的目的是了解学科理论知识在实际一线生产过程中的应用，因此这是实践教学必须经过的过程，虚拟工厂仿真系统就是仿照工厂的造型，在系统中提供加工流水线的直观视图，物料从毛坯到成型产品的整个加工过程都可以形象的反映出来，是实践教学的一种良好的辅助方式。仿真系统拟展示图如下：

实验功能：

1、利用平台中的相应设备及转运方面基本知识，设计典型零件的制造过程工艺布局图；

2、在已规划好的工艺布局情况下，对典型零件的制造过程进行工艺路线和规程设计；

3、结合工艺规程及所选加工设备的产生费用，计算相应的加工成本；

4、利用仿真平台中相应设备，综合效率和加工成本，设计典型零件的最优制造过程；

5、分析典型零件结构，利用仿真平台中资源，实现该零件由毛坯到虚拟产品的虚拟化生产，并对生产中的关键环节制定控制策略，编制实验控制方案。

实验效果：

    1、通过制造过程仿真实验平台的实际操作和练习，使学生充分了解和掌握制造工厂的生产布局理念和依据；

    2、通过平台的学习，使学生理论联系实际，更好的掌握零件制造生产成本、制造工艺等基础知识；

    3、结合平台资源，熟悉和掌握典型零件的制造过程，使其制造过程更合理、经济、高效。锻炼学生的统筹安排和计划能力；

    4、锻炼了学生的全局观，让学生不仅学习到了零件的加工制造过程，还对关键环节的风险及成本控制进行评估，加强了学生的风险控制和节能意识；

    5、通过人机交互的教学模式，使整个零件制造过程更生动、形象，不再枯燥无味，提升学生的学习兴趣；

虚拟工厂仿真教学系统的实验项目和资源特点如下：

典型实验项目四:数字化制造生产系统仿真实验

实验说明：学校是科技创新的源头，但是校内的科研成果转化必须依靠企业来实现，数字化制造目前是制造业的发展方向，也是企业做强做大的必由之路，校内理论实践教学最终的目的是培养出适应生产化的人才，而数字化制造仿真系统就是在虚拟空间下实现了校企资源共享，校企共同解决生产实际问题，提供了一个解决问题研讨发展的平台。下面是数字化制造Flexsim仿真图

实验功能：

1、掌握系统仿真理论，对邵阳纺织机械有限公司现有的焊接生产线，钣金、冲压生产线进行调研，收集仿真所需数据和生产线布局等资料。

2、在掌握数据和资料的情况下，建立焊接生产线，钣金、冲压生产线的物理模型，利用仿真软件flexsim建立生产线仿真模型。如何正确地设置焊接生产线及钣金、冲压成形生产线仿真模型参数，以使仿真模型尽量真实地反映出实际生产线的现场作业情况，并运行仿真模型

通过分析模型仿真结果，找出生产线中存在的问题并就存在的问题提出解决方案；

3、对给出的解决方案的优劣性进行综合评价，选择符邵阳纺织机械有限公司焊接生产线及钣金、冲压成形生产线生产现状的改良方案，并在选定的改良方案的基础上提出进一步的优化措施，然后将优化方案重新仿真，验证其可行性。

实验效果：加强了校企合作，构建了一个产学研创新平台，通过对仿真制造系统的构件，找出生产线中的不足，提出解决问题的方案，使现场的工艺性问题可以在数字化环境下提前得到分析，提高工艺质量，进而改进产品，提高企业竞争力。

数字化制造生产系统的实验项目和资源特点如下：