实 习 教 学 总 结

 

 

 

2009年6月10日

 

2006级机械类先进制造技术方向拆装实习总结

 

本学期机械与能源工程系计划组织并实施了2006机械类六个专业方向的“结构拆装实习”，参加实习的学生共294人；拆装的项目有五个，即：风冷柴油机、制冷压缩机及电冰霜、车床与夹具、模具、液压塞泵等。每个专业班级分成五个小组，实习时在五个项目间轮转，每个班的实习时间为2周，平均二天一个项目。机制教研室负责车床、泵的拆装工作，现就此项目的实习情况做一个总结。

一、      拆装实习的时间安排：

实习时间：整个实习期12周（第5周~第16周），各专业班级的具体实习时间如下：

第5~6周：06机械类机制方向：61人；

第7~8周：06机械类内汽方向：56人；

第8~10周：06机械类模具方向：44人；

第11~12周：06机械类热工方向：39人；

第13~14周：06机械类机电方向：59人；

第15~16周：06机械类制冷方向：35人。

二、        拆装实习的地点：

新实验楼5116房间。

三、      拆装指导老师：

1、雷先明 戴正强：负责第5~6周实习指导工作；

2、雷先明 戴正强 陈志刚：负责第7~10周实习指导工作；

3、刘元 刘玉梅 姜宏阳：负责第11~16周实习指导工作。

四、      拆装实习前的准备工作：

实习前按系里统一要求写好实习计划，根据实习项目的特点，6位指导老师秉着对学生高度负责任的态度，在实习前做了充分的准备工作：抓紧时间阅读有关书籍及资料；对用于拆装的车床、泵进行重新拆装；对车床及泵的结构及工作原理进行了解，以便在拆装不同的泵时让学生学习区别比较，扩大知识面；准备了相应的配件，以便于在学生拆装过程中进行讲解，将所有必须的工具、材料清理好，并列好清单，以备实习之用。

五、        拆装实习过程：

在实习过程中，每天给予学生布置具体的实习任务，学生对每个实习点机器的工作原理、结构掌握之后，并在教师的指导下，进行设备拆装，并涉及到设备的制造、安装、调节、维护等工艺过程的知识有了一定认识，拆装时，通过零件间的装配精度要求，能把零件具备技术要求和良好工艺性要求贯穿于设计过程，学生并真枪实干，掌握了一些拆装的基本技能，培养了学生实际的工程能力和良好的工程素质。学生每天实习之后，必须记录当天的实习的内容，每天实习完毕，实习教师进行检查，且实习记录作为实习成绩评定依据之一。

六、      拆装实习对学生的作用：

每个专业方向的学生通过两周的机床主轴箱和液压柱塞泵拆装训练，掌握了车床主轴箱和液压柱塞泵结构、工作原理、零部件的作用和连接方式；熟悉了装配的概念和部件的拆装方法；掌握了零部件拆装的操作方法和常用装配工具的使用；培养学生严谨、细致工作的态度和科学有效的工作方法。

七、      实习后的感想及建议：

通过本期的拆装实习，让我们认识到，要想使学生获得良好的实习效果，指导老师必须要有高度的责任心，要有对学生高度负责的态度；要有一定的专业知识及动手能力，要有吃苦耐劳的精神；对学生要严格要求，要细致、耐心，要口传身授；只有这样才能使学生真正学到硬的本事。

1．实习内容突显了大类招生的特点

此次拆装实习，共有机械制造、机电一体化、制冷、模具和内燃机五个拆装实习点，6个专业方向在五个拆装实习点进行轮换，每个学生接触了各个专业方向的内容，扩展了学生的知识，为实现厚基础、宽口径、有个性、强能力、懂管理的高素质应用型专门人才培养目标打下基础。

    2、加强了学生动手能力和综合工程能力的培养

在实习过程中，每天给予学生布置具体的实习任务，学生对每个实习点机器的工作原理、结构掌握之后，并在教师的指导下，进行设备拆装，并涉及到设备的制造、安装、调节、维护等工艺过程的知识有了一定认识，拆装时，通过零件间的装配精度要求，能把零件具备技术要求和良好工艺性要求贯穿于设计过程，学生并真枪实干，掌握了一些拆装的基本技能，培养了学生实际的工程能力和良好的工程素质。

3．强化了学生的自身素质

此次拆装实习条件艰苦，师生克服种种困难，坚持实习，培养了学生吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作作风，锻炼学生了学生的毅力。激发了学生对专业知识的兴趣。

4．拆装实习有等解决的问题

1．拆装实习的工作环境有待进一步改善。

2．拆装实习指导教师工作量大。                                      

机械工程教研室

     2009年6月15日